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 一、金屬液對鑄型表面的潤濕性是關(guān)鍵。當金屬液的潤濕角小于90度時，金屬液與鑄型表面難以接觸，從而避免了滲入。相反，當潤濕角大于90度時，金屬液更容易潤濕并滲入鑄型，導致粘砂。

二、型芯表面的微孔尺寸與其所使用的砂粒大小、分散度和緊實度密切相關(guān)。一般來說，砂粒越細、分散度越大、緊實度高且均勻，則更有利于防止金屬液滲入。然而，在澆注溫度較高時，細砂粒的耐火度可能不足，導致更嚴重的粘砂問題。而在溫度更高的情況下，粗砂粒的粘砂情況可能比細砂粒更為嚴重。

三、鑄型微孔中的氣體壓力也是一個重要因素。如果氣體壓力高，則背壓大，這也有利于防止金屬液滲入。

四、金屬液壓力和鑄型表面處于液態(tài)的時間也會影響粘砂的發(fā)生。金屬液的靜壓力和動壓力是金屬液滲入的驅(qū)動力。如果鑄型表面的金屬液存在時間長，則金屬液可以深入到型砂的內(nèi)部，這也可能增加粘砂的風險。